數控機（jī）床的出（chū）現是工業的一大進步。能較好地解決複雜、精密、小批量、多變的零件（jiàn）加工問題。它是一種（zhǒng）靈活高效的自動化機床。程序員在（zài）使用數控機床加（jiā）工時（shí），首先要進行工藝分析。根據（jù）被（bèi）加工工件的材料、輪廓形狀和加工精度，選（xuǎn）擇合適的機床（chuáng），製定加工方案，確定精密零件順序，各（gè）工序使用的刀具、夾具和切削參數等（děng）。
在此（cǐ）之前，我們給大（dà）家分享了精密零件機械（xiè）加工的標準和特點及其優缺點等專業知識，並給大家分享了非標高精密機械零件的加工（gōng）方法:
非高精（jīng）密零件的處（chù）理方法
非標高精密零件的加工精度要求很高。要達（dá）到（dào）超（chāo）潤（rùn）的加工表麵和非（fēi）常高的加工精度，當然對刀具的要求非常高。如果刀具損壞，加工性能可（kě）能會降低。而（ér）且在超高精度切削的情況下，不像一般的切削標準，其（qí）切削速度不會受到刀具規格（gé）的壽命限製（zhì）。
一般（bān）在非仰角精密零件加工時，選擇較小的轉速（sù）比，這是根據超精密機床的傳動係統特性和切削特性決定的。由（yóu）於轉速比小，可以降低表麵粗糙度，從而保證高加工質量。自然前提是保（bǎo）證數控車床的質量，以促進高切削速度，確保高加工效（xiào）率。
非標高精密零件加工取決於刀（dāo）具、切削速度、切削深度及其進給速度等主（zhǔ）要參數。根據以往的工作經驗，我們（men）知道，在加工塑性變形（xíng）材料時，如果選（xuǎn）擇刃腳側（cè）較大的刀具能有效抑（yì）製切屑塊（kuài）的成分，其根本原因（yīn）是當刀具刃腳側增大時，切削力（lì）減小，切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，減少了切（qiē）屑塊的（de）成（chéng）分（fèn）。
