鋁合金（jīn）
零（líng）件加工困難有時候會讓我們操作人員（yuán）特別無奈。以下是鋁合金零件處理的示（shì）例（lì）:
在加工過程中，變形影響零件的尺寸和形狀公差。采用高速（sù）度、低進給量（liàng）、低切削深度的加工（gōng）方法，一次裝夾完成零件的所有相關尺寸，減少（shǎo）加工過程中因切削力過大造成的零（líng）件變形，避免加工基準與設計基準重合（hé）帶來的誤差，提高（gāo）零件的尺寸精度和形狀精度（dù）。
鋁合金零件加工問題要這樣解決
1.提出問題:在零件的（de）加工過程（chéng）中，變形往往是由內應力引起的，尤其是鋁、鎂合金等有色輕金屬的加工。內應力引起（qǐ）的翹曲、側彎和扭曲經常（cháng）發生，這將嚴重影響（xiǎng）零件的加工質（zhì）量和（hé）效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何最小化或消除（chú）零件的變形，保證產品質量和生產效率，是我們多（duō）年來（lái）的研究課題。
2.原因分（fèn）析（xī）:為（wéi）了提高鋁合金的加（jiā）工（gōng）和使（shǐ）用性能，需要在加工前通過熱處理(淬火處理+時效處理)來提高強度。材料在淬火時有很大（dà）的內應（yīng）力，時（shí）效過程不能完全釋放淬火時產生的內應力。
在隨後的加工過程中，會產生新的切削應力。隨著材料的不斷去除，內應力的平衡（héng）狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新的平衡過程，產生變形，使零（líng）件失去應（yīng）有（yǒu）的加工精度。而且當零件表麵（miàn）的應力超過材料的（de）強度極限時，也會產生裂紋。
3.解決方法:基於以上原因，鋁合金薄壁、薄板零件采用“嵌套”法加工。“套料”法是通過裝夾一次性加工完所有尺寸後，將零件從毛（máo）坯（pī）中拉出的一種（zhǒng）加工方法。嵌套過程（chéng）包括銑上表麵→粗銑型腔→粗銑形狀→精銑形狀→精銑型腔→精銑底麵→鑽孔→切割等。
由於整個過（guò）程是在一次裝（zhuāng）夾中完成的，在切斷之前，由於零件（jiàn）與（yǔ）毛坯材料的底部是連接在一起的，內應力不會使零件產生大的變形，整個過程（chéng）中零件（jiàn）的尺寸是（shì）穩定的。
切割（gē）時，需要使毛（máo）坯（pī）材料在底麵與零件材料粘附0.1mm，以保（bǎo）證（zhèng）零件在整（zhěng）個“嵌套（tào）”過程中有足夠的強度抵抗加工過程中產生（shēng）的切割應力。非標準零件加工
零件從毛坯上切下後，雖然零件因應力釋放而變形，但零件的相（xiàng）對尺寸不會改變，底麵（miàn）的所有尺寸和形狀都可以恢複到正確的（de）水（shuǐ）平，隻需增加一個校正過程。
