1-強度要求
強度就是指零件在工作時不發生破（pò）裂或是不造成（chéng）超出允（yǔn）許程度的塑性形變的能力，這也是設備正常運轉和安全生產的最基本要求。
提高
零件強度的標準對策有：①擴大零件風險剖麵（miàn）的規格（gé），有效設計方案剖麵樣子，以（yǐ）擴大剖麵的抗彎剛度；②選用強度高的材料，對材料開展提高強度及降低熱應力的熱處理（lǐ）工藝，操（cāo）縱製作工藝以減少或清除外部經濟（jì）缺點等；③務求降低零件裏的荷載；④妥當涉及到零件的構造以降低應力水（shuǐ）平等（děng）
2-剛度要求
剛度就是指零件工作時不造成超出要求（qiú）的彈性變形（xíng）的能力。這一要求就（jiù）是對一（yī）些因為（wéi）彈性形變太大就需要（yào）降低設備工作（zuò）中特性的零件明確提出的。
提（tí）高零件的總體剛（gāng）度的標準對策（cè）有：適度擴大零件的剖麵規格，有效設計方案零件的剖麵（miàn）樣子，有效增添（tiān）提升肋，選（xuǎn）用多（duō）指導（dǎo）構造等；提高零件觸碰剛度的標準對策有：提高觸碰表麵加（jiā）工精度或經適（shì）度跑和，適度擴大接觸麵積，以降低企業工作壓力等。
合格零件（jiàn）的5大基礎要求
3-使用壽（shòu）命要求
使用壽命（mìng）要求便是要求零件（jiàn）在期望的工（gōng）作期間維持正常工作（zuò）而不至於損毀。這一要（yào）求目的是為了對這些在變地應力下工作中和工作（zuò）時遭受損壞或腐蝕性的零件明確提出的。
因為影響零件材料疲勞強度的主要因素是應力、尺寸大小，表麵品（pǐn）質和環境條件因此提高零件使用壽命的主要措施有；①妥當設計方案零（líng）件構造以（yǐ）降低應力水平；②選用經生產加（jiā）工或表麵加強解決以（yǐ）提高零（líng）件工作中表麵品質；③有效挑選磨擦副匹配材料、潤滑（huá）液及潤化方式以提高零件抗磨損能力；④采用抗腐蝕（shí）材料來生產（chǎn）製造在腐蝕物質中工（gōng）作中的零件（jiàn）；⑤運（yùn）用熱處理工藝提高零件材料的物理性（xìng）能，或使用滾碾，拋丸等加工（gōng）工藝使零件表麵（miàn）造成有益的內應力等
4-工藝性要求
零件的工藝性要求便是在已知的工藝條件和製（zhì）造水準下，可用偏（piān）少的成本費（fèi）和工作量把零件生產出去，並（bìng）方便開展（zhǎn）安裝。要從生產批量，材料，毛胚製做，加工方法，安裝（zhuāng）全過（guò）程，應用要求等各個方（fāng）麵來考量，有效設計方（fāng）案零件構造。
5-經濟性要求（qiú）
零件的經濟性要求就是為了用較低的成本費和（hé）偏少的（de）施工時間生產製（zhì）造出達到技術標準的零件這與（yǔ）零件的工藝（yì）性擁有密切的關係，並在較大水平上影響著（zhe）機械（xiè）設備的經濟性。
能夠采用降低材料耗費，使用少剩餘或無（wú）餘量的（de）毛胚，以便宜材料替代價格昂（áng）貴材料，隻在零件的重點部位選用高品質珍貴的材料，盡可能（néng）選用規範零件等對策來提高零件的經濟性。
