機械零件成形生產製造加工工（gōng）藝多利用實體模（mó）型（xíng）使原（yuán）料（liào）產生零件或毛胚。原材料成屑庸程中，原料的樣子、規格、機構情（qíng）況，乃至融合情況都是會（huì）更改。因為成形精度一（yī）般不（bú）高，原材料成形生產製造加工工藝常見來生產製造毛胚。還可以用於生產製造樣子繁雜但精度規定不太高的
機械零件。原材料成形加工工藝的生產率較高。常見（jiàn）的成形加工工藝有鑄造、鍛壓、粉末冶金等（děng）。
（一）鑄
鑄（zhù）造是將液體金屬澆築到（dào）與零件的樣子規格相匹配的鑄造模（mó）具凹模中去，製冷凝結（jié）後得到毛胚或（huò）零件的加工工（gōng）藝方式。機械零件基本上技術流（liú）程為造（zào）型（xíng）設計、冶煉（liàn）、澆築（zhù）、清除（chú）等。因為鋁合（hé）金鑄造時（shí）的充型工作能力、收攏以及它要素危害，鑄造件（jiàn）很有（yǒu）可能會（huì）存有結構不勻稱、縮鬆（sōng）、內應力、形變腥畢藎使鑄（zhù）造件的精度、表層質量、物理性能不高（gāo）。即便如（rú）此，因為適應能力強，生（shēng）產製造低成本，鑄造生產加工仍然獲得（dé）十分普遍的運用。樣子繁雜，特別是在有繁雜內壁零（líng）件的毛胚常選用鑄造。
現階段製造中（zhōng）較（jiào）常用的機械零件鑄造方式有一般砂型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、工作壓力鑄小⒌脫怪造、擠壓鑄造等。在（zài）其中，一般砂型鑄造運（yùn）用最廣。
（二）鍛壓
機（jī）械零（líng）件鍛造與板料衝（chōng）壓加工通稱為鍛壓。鍛造（zào）是利用鍛造機器設備對加溫後的金屬增加外力作用開展塑性形變，產生具備一定樣（yàng）子、規格和機（jī）構特性的零件毛胚。通過鍛造的毛胚其內（nèi）部（bù）結構機構（gòu）高密度勻稱。金屬流線型遍布有效（xiào），提升了零件抗壓強度。因而，鍛造常見（jiàn）於生產製造綜合（hé）性物理性能規定高的零件的毛胚。
鍛造可分成隨意鍛造、實體（tǐ）模型鍛造和胎模鍛造。
隨意鍛造是將金屬放置左右抵鐵中（zhōng）間開展金屬塑（sù）性形變，利用隨意流動性的侶沙尚巍（wēi）３尚（shàng）渦率低，精（jīng）度低。一般適用於（yú）生產製造大批量（liàng）較小，樣子簡潔的（de）鑄（zhù）鋼件。
實體模型鍛造是將金（jīn）屬放置鍛模的模膛中形變（biàn），金屬的可塑性流動性遭受模膛的限定，成形高效率（lǜ），精度高，金屬流線型遍布更為有效。但因為（wéi）模具生產花費很高，通常用以批量生產。與隨意略煜啾齲實體模型鍛造時（shí）需用的鍛造力大，不可（kě）以（yǐ）用以大中型鑄鋼件的鍛造。
機械零件胎模鍛造是在隨意鍛造的設施上利用胎模對金屬開展鍛造。胎模生產製造簡易（yì），低成本，成形便（biàn）捷（jié），但成形（xíng）精度不高，常見來生產製造精度規定較低的小鑄鋼件。
板（bǎn）料衝壓加工略裏利用冷衝模將板料衝壓加工成各種形（xíng）狀和大小的（de）製品。衝壓件（jiàn）加工具備較高（gāo）的生產（chǎn）效率和較高的生產加工精（jīng）度，其加（jiā）工方（fāng）式有冷（lěng）衝壓、彎折、拉（lā）深、成形等。冷衝壓是將板（bǎn）料（liào）衝壓加工（gōng）成各種各樣平麵（miàn）圖製品。彎折、拉深等成形工（gōng）藝流程將板料衝壓加（jiā）工成各種各樣（yàng）立體式製品。板料衝壓加工在電器產品、輕工業品、汽車製造中擁有路止惴旱撓謾（màn）
（三）粉末冶金
機械零件粉末冶金是以金（jīn）屬粉末狀或金屬和非（fēi）金屬粉末（mò）狀的混合物質做為原材料，經模貝抑製、煆燒等工藝流程，生產（chǎn）製造一些（xiē）金（jīn）屬產品或金屬原材料的加工工藝方式。它既可以生產製（zhì）造特殊金屬原材料，又可以生產製造少無切屑生產的金屬零（líng）件。粉末狀冶輪破返牟牧（mù）俠產出率能（néng）做到95％，可很多降低（dī）鑽削生產的（de）資金投入，減少產品成本（běn），因而在機械設備中得到日益普遍的運用。因為粉末冶（yě）金（jīn）常用蹬粉（fěn）末狀原料價（jià）格高，成形時粉末的流通性差，零件樣子的和尺寸遭受一定的限定。粉末冶金製品內部結構存（cún）有一定量的細微孔隙度，其硬度（dù）比鑄（zhù）造件或（huò）鑄鋼件約低（dī）20％～30％，且可塑性、延展性也較弱。
