一、機械零件的選材標準
達到使用性能規定，與此同時要充分考慮材料的工藝性能和合（hé）理性。
材料的使用性能通常包含力學性能、物理學（xué）性能和有機化學性能，針對一般的
機械零件主要（yào）是力學性能。他影響了材料（liào）的實用價值和工作中使用壽命，是選材的首要根據。
1）剖析機械零件的作業標準、無（wú）效方式，明確零件的使用性能和（hé）加工工（gōng）藝性能等有關性能。
4）融合材（cái）料的工藝性能（néng）和（hé）合理（lǐ）性，依據（jù）力學性能判據，挑選適宜的材料，明確熱處理工藝或別的加強方式。
5）對關（guān）鍵（jiàn）機械零件或大量生產加工的零件，應（yīng）開展實驗，以檢驗站選材料及熱處理工藝能不能做到各類性能規定。實驗結果符合規定後，即可大批量生產（chǎn）。
二、機器設備製作工藝
剖（pōu）析機械零（líng）件工程圖紙，明（míng）確生產加（jiā）工方法。
依據零件規格精密度及技術標準，挑選合適數控（kòng）刀片明確數控刀片主要參數。
把準備工作做（zuò）細、做好、降低過失和返工。
三、質量檢（jiǎn）驗
外型查驗
1.查驗機加件的光滑度是不是合乎機械零件工程圖紙規定。
2.檢驗（yàn）機加件表麵有沒有汙損、生鏽、碰傷到（dào）外螺紋（wén）外觀設計和視角是不（bú）是恰當。
再有就是總數工程驗收
1.以訂單信息憑證為根據，嚴苛對比工（gōng）程圖紙查驗機械零件的材料、規格型號及總數，並逐件排查核查
2.做好總數工程驗收紀錄，並記錄工程驗收時間地址工作人員（yuán），產品品種，應道和實到總數。
