精拋：用於加工軸或孔類零件。這（zhè）類零件絕大多數選用淬合金鋼，有很（hěn）高的（de）抗壓強度。絕（jué）大多數高精密車床主軸選用負壓力或（huò）氣（qì）體壓力液體（tǐ）滾柱軸承，以保證高可靠性。鑽削的極限精密度除受車床主軸和板式床（chuáng）彎曲應變的影響外，還與（yǔ）沙（shā）輪（lún）片的選（xuǎn）擇和平（píng）衡、高精密
機械零件核心孔的加工精密度等緣故有關。
研磨：應用互相配合件互研的基本概念對被加工表麵上不標準的凸起部位進行選擇（zé）加工。磨紗顆粒物直（zhí）徑、切削用（yòng）量和銑削熱均可精l確控製，因而是（shì）高精密加工專業性中獲得高精密的加工方（fāng）法。
隨著著機械自動化的發（fā）展趨向，新的（de）設計原理（lǐ）和方法、新材料、新技（jì）術新工藝的產生（shēng），機械零件進（jìn）入了新的迅速（sù）發展趨勢階段。有限元原理、彈塑性力學（xué）、可塑性液態氣（qì）體壓力潤滑、提升、結（jié）構設計優化、協同設（shè）計設計方案(CAD)、實體（tǐ）實體模型(Pro、Ug、Solidworks等)、麵向（xiàng）對象分析和（hé）設計方案方法學等基礎知識，已漸漸地用於機械零件的研究和設計方案。
高精密機械零件加工工藝標準
高精密機械零件加工不得已把握的標準規範（fàn）補焊技術標準：
補焊前必須將缺陷深度清（qīng）理，焊接麵應修（xiū）的平整圓滑，不能有傾斜角存在。
因而在未來，高精密機械零件加工也（yě）便會越來越係（xì）統（tǒng）化，它不容易是隻是單純的（de）一種工業設備加（jiā）工方法了，它在與高（gāo）新科技進行著拚接聯接當下，反而能更快的充分運用它的作用，商業廣場（chǎng）工業（yè）設備加工行業的智能化係（xì）統使它的發展方向導致了質的飛躍，能更快的（de）業務流程於產業發（fā）展（zhǎn）規（guī）劃（huá）。
