機械零件生（shēng）產製造（zào）中最經常使用的原材料是鋼和鑄鐵，次之（zhī）是稀有金屬合金，非金屬材質如塑膠、橡膠等，在機（jī）械設備製造中也（yě）獲得普遍的運用。
1-金屬材料
機（jī）械零件的（de）金屬材料（liào）關鍵指鑄鐵和鋼（gāng）,他們全是鐵碳合金。他（tā）們的差異關（guān）鍵取決於含碳量的不一（yī）樣,含碳量低於（yú）2%的鐵碳合金稱之為鋼,含碳量超（chāo）過2%的稱之為鑄鐵。
1-1鑄鐵：
常（cháng）見的（de）鑄鐵有灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵（tiě）、合金鑄鐵等。在其中灰口鑄（zhù）鐵（tiě）和（hé）球墨鑄鐵屬延性原（yuán）材料,不可以輾壓和煆造（zào）,不容易電焊焊接,但具備（bèi）適度的易熔（róng）性和保持良好的液體流通性,因此可（kě）築成（chéng）樣子比較複雜的機械零（líng）件。灰口鑄鐵的抗拉強度高（gāo）,耐磨性（xìng）能、減（jiǎn）震性好,對應力的敏感（gǎn）度小,價格低,但其抗壓強度較鋼差。灰口鑄鐵常見作聲（shēng）卡機架（jià）或殼（ké）座。球墨鑄鐵抗壓強（qiáng）度較灰口鑄鐵（tiě）高且具備定的可塑性（xìng）,球墨鑄鐵可替代鑄鋼件（jiàn）和鍛鋼用（yòng）於生產製造（zào）發動機曲軸、發（fā）動機凸輪（lún）軸、油泵齒（chǐ）輪、油路板等。
機械零件之零件的金屬材質（zhì）種類
1-2鋼：
鋼的抗壓強度較高,可塑性不錯,可根據冷軋煆造、衝壓（yā）加工、電焊焊接和鑄造（zào）方式生產加工各種各樣機械零件,而且可（kě）以用熱處理工藝和表層處理方式提升物理性（xìng）能,因而（ér）,其運（yùn）用非常普遍鋼的種（zhǒng）類許多,按主要用（yòng）途分,鋼可分（fèn）成合金（jīn）結構鋼、合金鋼和（hé）特別主要（yào）用途鋼。合金結構鋼可用於生產加工機械零件和各種各樣（yàng）工程項目構造。合金鋼可用於生產製造各種各樣數控刀片、模貝等。獨特主要（yào）用途鋼(不鏽鋼板、耐磨鋼、抗腐蝕鋼)關（guān）鍵用於獨特的情況條件下。按（àn）成分分（fèn）,鋼可分成碳素鋼和合金鋼。
碳素鋼的特性關鍵在於含碳量,含碳量（liàng）越多,其抗壓（yā）強度越高,但可塑性越低。碳素（sù）鋼包含一般碳素鋼和高（gāo）品（pǐn）質碳素鋼。一般碳素鋼(如Q215、0235)般隻確（què）保衝擊韌性而不確保（bǎo）成分,不適合開展熱處理工藝通常用（yòng）於不太關鍵（jiàn）的機械零件和機械係統中。碳素鋼的特性關鍵在於其含碳量。高碳鋼的含碳量（liàng）小於0.25%,其（qí）屈服極（jí）限和強度極限較低,可塑性很高,可鍛性好,通常用於製做螺絲（sī）、螺帽、密封圈和焊件（jiàn）等。含碳量在0.1%-0.2%的高碳鋼（gāng）零件可根據滲碳淬火使其表層硬而芯部韌,一般用於生產製造傳動齒輪、鏈輪（lún）鏈條等（děng）規定表層耐磨損並且抗衝擊（jī）的零件。
低碳鋼的含碳量在0.3%-0.5%中間,它的綜合性物理（lǐ）性能不錯,因而可用於生產製造承受力比較大的地腳螺栓（shuān）、螺帽鍵、傳動齒輪和軸等機械零件。含碳量在0.55%-0.7%的中碳鋼具備高的強度和剛度,通常（cháng）用於製（zhì）做一般的扭力彈簧、螺旋彈簧和鍍鋅鋼絲（sī）繩。合金合金結構鋼是在碳素（sù）鋼中添加一些合金（jīn）原（yuán）素冶煉（liàn）廠而成。每一種（zhǒng）合金原素小於2%或合金原素總產量小於5%的稱之為低合金鋼。每一種合金原素含（hán）量為2%~5%或合金元素總含量（liàng）為5%-10%的稱之為中合金鋼。每一種合金（jīn）原（yuán）素（sù）含量高過5%或（huò）合金原素總含量（liàng）高過10%的稱之為高合金鋼。
添加不一樣的合金原素可更改鋼的性能並（bìng）具備各種各樣獨特特性。例如,鉻能提升鋼的硬度,並在高溫時防鏽處理耐酸性;鎳使鋼具備較好的切削性能和（hé）耐磨性能。但合金鋼零件一般都需通過調質處理才可以提升其物理性能。除此之外,合金鋼較碳素鋼價（jià）錢（qián）高（gāo）,對應力亦較比較敏感,因而隻（zhī）用於碳素鋼（gāng）難以擔任工作中（zhōng）時才考慮到選用（yòng）用碳素（sù）鋼和合金鋼（gāng）鑄造而成的鑄造（zào）件（jiàn）稱之為（wéi）鑄鋼件,通常用於生產製造構造繁瑣、容積很大的機械（xiè）零件,但鑄鋼件的液體流通性比鑄鐵差,且（qiě）其縮水率也比鑄造鐵（tiě）件大,故鑄鋼件的壁厚常超過10mm其圓弧和不一樣（yàng）壁厚的銜接一部分應比鑄造鐵件（jiàn）大。
