機械零件加（jiā）工技術要求歸納
一。機械零件的（de）輪（lún）廊解決：
1、未（wèi）注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均（jun1）為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒（dǎo）鈍，除去毛邊飛邊。
二。機械（xiè）零件表麵解決：
1、
機械（xiè）零件加工表麵上，不應有刮痕、擦破等損害零件（jiàn）表麵的缺點。
2、生產加工的外螺紋表麵不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴塗的鋼材製品表麵在上漆（qī）前（qián），務必將鏽（xiù）跡、氧化皮、植（zhí）物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等（děng）去除鋼材製品表麵的植物油（yóu）脂、汙（wū）漬（zì）。
4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表麵與（yǔ）塗麵漆的間隔（gé）時間不可超過6h。
5、鉚合件互（hù）相觸碰的表麵，在聯（lián）接前務必塗（tú）薄厚（hòu）為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或（huò）粘（zhān）結劑封閉式。因（yīn）為生產加工或（huò）電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。
機械零件加工
三。機械零件的（de）熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展高溫調質處理。
四。精（jīng）加工（gōng）後技術要求（qiú）
1、精加工後的機械零件放置時不可立即放到路麵上（shàng），應采用必需的支撐（chēng）點、保障措施。
2、生產加工麵不允許有鏽蛀（zhù）和危害特性（xìng）、使（shǐ）用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型精加工（gōng）的表麵，滾壓後不可有蛻皮狀況。
4、最後工藝流程熱處理工藝後的零件，表麵不應有氧（yǎng）化皮。通過精加工的相互配合麵、齒麵不應（yīng）有淬火（huǒ）
五。機械零件的密（mì）封性解決（jué）：
1、各液壓密封件安裝（zhuāng）前務必浸（jìn）濕油。
2、拚裝前嚴苛查驗並消除機（jī）械零件加工時殘存的鈍角、毛邊和髒（zāng）東西。確保液壓密封件裝進（jìn）時不被擦破（pò）。
3、粘合後（hòu）應消除排出（chū）的不必要粘結劑。
