精密零件的（de）輪廊解（jiě）決：
1、未注（zhù）形（xíng）狀公差應合乎GB1184-80的規定（dìng）。
2、未注（zhù）長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧（hú）的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍（dùn）。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。
精密零件表層處理：
1、精密零件加工表層上，不應該有刮痕、擦破等損害零（líng）件（jiàn）表層的缺點。
2、生產加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開（kāi）展噴塗的鋼材製品表層在上漆前，務必將鏽跡、氧化（huà）皮（pí）、植物（wù）油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除（chú）。
3、防鏽處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表層的植物油脂、汙跡。
4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表層與塗麵漆的間隔時間（jiān）不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯（lián）接前務必塗薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封（fēng）閉式。因為生（shēng）產加工或電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。
機械精密零件加工必須知道的技術要求
精密零件的（de）熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr零（líng）件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深（shēn）層0.3mm。
4、開展持續高溫調質處理（lǐ）。
深度加工後技術標準：
1、深度加（jiā）工後的精密零件放置時不可立即放到路麵上，應采用必需的支（zhī）撐點、保障措施。
2、生產加工（gōng）麵不允許（xǔ）有鏽蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型深度加工的表（biǎo）層，擠壓成型後（hòu）不能有蛻（tuì）皮狀況。
4、最後工藝（yì）流程熱處理工（gōng）藝後的零件，表層不應（yīng）該有氧化皮。通過深度加工的（de）搭配麵、齒麵不應該有淬火
精密零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油（yóu）。
2、拚裝前嚴苛審（shěn）核並消除精密零件加工時殘餘的鈍角、毛邊和髒東（dōng）西（xī）。確保液（yè）壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘（zhān）合後應消除排出的不必要粘結劑。
