精密模具的四大特點
精密模具的四大特點
1.耐磨性
胚料在模具凹模中塑性（xìng）變形轉性時，沿凹（āo）模外表既（jì）流通又滾動，使（shǐ）模腔外表（biǎo）與胚料間造成（chéng）激烈的磨擦，進而造成
精密模具因破損（sǔn）而無（wú）效。因此資料的耐磨（mó）性是模具（jù）最基本上.最重要的性能之一。硬度是危害耐磨性的首要要素。一般狀況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損率越小，耐磨性也（yě）越高。此外，耐磨性還與資料中滲碳體的類型.總數.形狀.尺寸及遍布相關。
2.強韌性
模具的作業標準大多數十分（fèn）極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免 模具零件在作業時忽然脆（cuì）性斷裂，精（jīng）密五金模具要具備較高的硬度和韌性。模具的韌性關鍵在於材質的碳含量（liàng）.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。
3.疲憊斷裂性能
模具工作中環節中，在循壞壓力的長時間的（de）作用下（xià），通常造成 疲憊斷裂。其類型有（yǒu）小動能反複撞擊疲憊斷裂.拉申疲憊斷裂觸碰疲憊（bèi）斷裂及彎折疲憊（bèi）斷裂。模具的疲憊斷裂性能關（guān）鍵在於其抗壓強度.韌性（xìng）.硬度.及其原材（cái）料中參雜物的成分。
4.高溫性能
當模具的操作溫度較高進，會使硬度和硬（yìng）度降低，造成（chéng）模（mó）具初期破（pò）損或造成塑性（xìng）形變而無效。因而，精密（mì）五金模具原材料（liào）應具備較高（gāo）的抗淬火可靠性，以確保模具在（zài）環境溫度下，具備較高（gāo）的（de）硬度和抗（kàng）壓強度。
