1．模具的選料
某模具公司（sī）從選料和熱處理簡單考慮到，挑選T10A鋼製造橫截麵規格相差（chà）太（tài）大、規定熱處理後變形（xíng）較小的較繁雜模具，強度規（guī）定56-60HRC。熱（rè）處理後模具強度合乎技術標準，但模具變形很大（dà），沒法（fǎ）應用，導（dǎo）致模具損毀。之後該公司選（xuǎn）用微變形鋼Cr12鋼製造，模具熱（rè）處理後強度和變形量（liàng）都符合規定。防範措施：製造高精密繁雜、規定變形較小的模具，要盡可（kě）能采用微變形鋼，如空淬鋼等。
精密模具熱處理（lǐ）變形原因之精密模具材料的（de）影響
2．模具材料的危害（hài）
某（mǒu）工廠送過來一批Cr12MoV鋼，製造（zào）較繁雜模具，模具都含有Φ60mm圓洞，模具熱處理（lǐ）後，一（yī）部分（fèn）模具圓（yuán）洞發生橢圓形，導致模具損毀。一般來說，Cr12MoV鋼是微變形鋼，不（bú）應該發生很大變形。大家對變（biàn）形比較嚴重的模（mó）具開展金相檢驗發覺，模具鋼中包含大（dà）量的的（de）碳化物碳化物（wù），且呈（chéng）帶（dài）條（tiáo）狀和小塊遍布。
（1）模具橢圓形（變形）造成的緣故（gù）
這是由於模具鋼中呈一定方位劃分的不勻稱碳（tàn）化物的存有，碳化物的熱膨脹係數比鋼的常（cháng）規機構小30%上下，加溫時它阻攔模具內螺紋澎漲，製冷（lěng）時（shí）又阻攔模具內螺紋收攏，使模具內螺紋產生不勻稱的變形，進而使模（mó）具的圓洞發生橢圓形。
（2）防範措施
①在製造高精密（mì）繁雜模具時，要盡可能挑選碳化物縮鬆較小的模具鋼，不必圖劃（huá）算，采用小化工廠製造的材料比較差的不（bú）鏽鋼板材。
②對存（cún）有碳化物（wù）比較嚴重縮鬆的模具鋼，要（yào）做好有效煆（duàn）造（zào）來粉碎碳化物晶塊，減少（shǎo）碳化物不分布均勻的級別，清除特性（xìng）的各種（zhǒng）各樣。
③對煆造（zào）後的模具鋼要開展熱處理熱處理，使之得到 碳（tàn）化物遍布勻稱、細微（wēi）和彌（mí）漫（màn）的屈氏體（tǐ）機構、進而降低高（gāo）精密繁雜模具熱處理後的變形。
④針對規格過大或沒法煆造的模具，可選用熱處理回（huí）火雙優化解決，使（shǐ）碳化物優化、遍布勻稱，邊角有光澤化，可實現（xiàn）降低（dī）模具熱處理變形的目地。
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