鎢鋼模具配件是指用硬質合金（鎢鋼）材料製造的模具核心零件（jiàn），具（jù）有高硬度、高（gāo）耐磨、耐（nài）高溫的特點，常用於衝壓、拉伸、塑膠（jiāo）等模具中。
鎢鋼（硬質合金）是粉末冶金燒結而成，硬度極高 HRA89‑93，不能普通車銑切削；隻能采用磨削、慢走絲（sī）、電火花成型（xíng）做加工。
一、鎢鋼毛坯（pī）製備
1. 配料混料
碳化鎢 WC 粉末 + 鈷 Co 粘結粉末，按牌號配比（YG6/YG8/YG15），球磨混合均勻，鈷含量決定（dìng）韌性（xìng） / 耐（nài）磨性。
2. 壓（yā）製成坯
模壓（yā） / 冷等靜壓，壓成圓棒、板材方（fāng）塊生坯；生坯很脆。燒結會收（shōu）縮 15‑20%，預留加工餘量單邊 0.3‑0.5mm。
3. 真空液相燒結
1380‑1450℃真空燒結，鈷熔化浸潤碳化（huà）鎢顆粒，形（xíng）成致密硬質合金毛坯；部分做 HIP 熱等靜壓，消除內部微小氣孔，提升強度。
4. 毛坯檢驗
探傷排查微裂紋、氣孔；檢測硬度、密度；不合格毛坯直接剔除，毛坯缺陷後（hòu）期（qī）加工（gōng）無法修（xiū）複。
二、模（mó）具配件精密加（jiā）工（gōng）流程
鎢鋼硬脆，嚴禁普通車銑；主流加（jiā）工手段：**金剛石磨削、慢走絲線切（qiē）割 WEDM‑LS、電火花成型 EDM**。
1、下料 & 基準加（jiā）工
- 用**慢走絲**切割毛坯，得到大致外（wài）形（xíng），留 0.08‑0.2mm 精加工餘量。
- 平麵磨（金剛石砂輪）磨六麵（miàn）基準，保證垂直度（dù）、平行度，建立加工基準。
- 重要工件做**低溫去應力退火**，釋放燒結、切割應力，防止後續變形開裂。
2、粗成型加工（gōng）（按零件形（xíng）狀選工（gōng）藝（yì））
1）**規則回轉件（jiàn）（衝頭、襯（chèn）套、圓凹模）**
外圓磨、內圓磨（金剛石砂輪）粗磨外形、內孔，留（liú）精磨餘量 0.02‑0.05mm。
2）**異形、型（xíng）腔、不規則零件**
- **慢走絲線切割**：加（jiā）工異形輪廓、刃口、異形孔；精（jīng）度 ±0.003~±0.005mm；缺點：表麵會產生極薄放電白層（變質層），**後續必須（xū）研磨去除，否則使用容易崩裂**。
- **電火花成型（xíng） EDM**：紫銅 / 鎢銅電極，加工複雜型（xíng）腔、盲（máng）孔、深異形槽；適合拉伸模、複雜鑲件；同樣存在放電變質層，需要精磨（mó）拋光去掉。
3、精加（jiā）工（決定最（zuì）終精度）
- **平麵（miàn）磨、內（nèi）外圓磨、坐標磨**，全部使用**金剛石砂輪**分段粗磨‑半精（jīng）‑精磨。
- 尺（chǐ）寸公差可達 **±0.001～±0.003mm**；衝頭、凹模入子（zǐ）、PIN 針都靠（kào）精密（mì）磨（mó）削（xuē）保證尺寸與刃口質量。
- 坐標磨：小孔（kǒng）、精密異形孔，微米級定位，連接器（qì）模具配件常用。
4、研磨 / 拋光
- 普通衝壓配件：研磨刃口（kǒu），去除（chú）電加工變質層，改善表（biǎo）麵。
- 拉伸模、要求鏡麵：金剛石研磨（mó）膏拋光，Ra 做到 0.05‑0.2μm，減少產品拉傷。
5、表麵塗層（可選工序（xù））
磨削拋（pāo）光完成後做 PVD 塗層：TiN、TiCN、AlTiN；厚度 2‑5μm，進一步（bù）提升（shēng）耐磨、抗粘；**必須先做好基體尺寸，塗層有厚度（dù），要做（zuò）尺寸補償**。
6、清（qīng）洗、全（quán）尺寸檢測
- 超聲波清（qīng）洗，去除研磨膏、油汙。
- 檢測工具：工具顯微鏡、三坐標、圓度儀、千分表；檢驗尺寸（cùn）公差（chà）、刃口、外觀裂紋；必要做熒光探傷排查微裂紋。
