模具零件加工就是把鋼材（模胚、模仁、鑲件、滑塊、頂針、司筒、電極等）通過切削、放電、研磨、熱處理等工序，加工出（chū）符合圖紙精（jīng）度、表麵光潔（jié）度的模具配件（jiàn），最（zuì）後組裝成完整模具。
下麵看一（yī）看模具零件主要加工工藝是什麽？
1. 備料 → 下料
按圖紙尺（chǐ）寸鋸床切割鋼材毛料，預留加工餘量；常用模具鋼：
塑膠（jiāo）模：P20、718H、S136、NAK80、H13、STAVAX
衝壓模：Cr12MoV、SKD11、DC53、SKH-9 高速鋼
2. 粗加工（去除大量餘量）
CNC 數控銑（電腦鑼）
大型模胚、模仁開粗，飛刀快速銑掉多餘材料，單邊留 0.2~0.5mm 精加工餘量；適（shì）合平麵、型腔、大曲（qǔ）麵。
龍門銑 / 龍門（mén） CNC：大型模板、大模具開（kāi）粗
鋸（jù）床、車床：圓（yuán）形零件（導柱、司筒、螺絲、鑲針）車外圓、螺紋
3. 熱處理（關（guān）鍵，提升硬度耐磨）
成型零件必（bì）須淬火回（huí）火，根據鋼材需求硬度：
S136：淬火 HRC48~52，防鏽拋光塑膠模
SKD11/DC53：HRC58~62，衝壓硬料模
P20/718H：預硬鋼，無需熱處理，直（zhí）接加工
工藝：真空淬火→回火→去應力，防止加工變（biàn）形。
4. 精加工（gōng）工序（保證精度、光潔度）
（1）CNC 精加工
細刀精銑型（xíng）腔曲麵、分型麵（miàn）；公差可達 ±0.005~0.01mm；淺平（píng）麵、大曲麵首選。
（2）EDM 電火花（huā）放電（機加工做不到的尖角深槽）
銅公 / 石（shí）墨電極放電腐（fǔ）蝕鋼材，加工：直角清角、深窄筋位、細小花紋、深腔，普通銑刀（dāo）下不去（qù）的位置。
分（fèn）：鏡麵火花、細（xì）紋火花（huā）、粗公（gōng）開粗。
（3）WEDM 線切割（快走絲 / 慢走絲）
慢走絲（精密）：0.002~0.005mm 公差，割鑲（xiāng）件、斜頂、刀口、細小通孔、異形衝子
快走絲：粗割，公差差，低成本粗加工
（4）研磨加工（提升（shēng）光潔 + 尺（chǐ）寸精度）
平麵磨：模板、模仁平麵平行度、平麵度，精度 0.001mm 級
內外圓（yuán）磨：導（dǎo）柱、司筒（tǒng）、頂針、圓形（xíng）鑲件，保證圓（yuán）度、同軸度
光學曲（qǔ）線磨 PG：微小衝壓衝頭（tóu）、異（yì）形高（gāo）精度零件
坐標磨 JG：高精度孔位、異形內腔，精密（mì）模具必備
（5）鑽孔 / 深孔鑽
水路孔、螺絲孔（kǒng）、頂針孔、運水嘴孔；深孔鑽加工模（mó）具冷卻（què）水路。
5. 表麵處理
拋光：省模（mó）（油石、砂紙、鑽石膏），鏡麵 / 啞光塑膠外觀麵
氮化：增加表麵硬度、耐磨，適合壓鑄模、熱流道
電鍍：鍍鉻、鍍鎳，防鏽、耐磨（mó）
蝕紋 / 曬紋：產品表麵皮紋、拉絲紋理
6. 檢（jiǎn）測、配（pèi）模、裝配
三坐標、高度規、千分表、卡尺、顯微鏡檢測尺（chǐ）寸；鉗工配模、合模、修配間（jiān）隙。
