五金衝（chōng）壓（yā）配件（jiàn）作為工業基（jī）礎零部件，其質量直接影響終端產品的性能和可靠性。
五金（jīn）衝壓配件的生產（chǎn）需經過多道工序，核心流程包括（kuò）：
原材料準備
選用符合要求的金屬板材、帶材（cái）（如冷軋鋼板、不鏽鋼帶），根據零（líng）件尺寸裁剪成（chéng）合適的坯（pī）料（剪板或開卷校（xiào）平）。
模具（jù）設計與製造
模具是衝壓的核心，需根（gēn）據零件圖紙設計凸模、凹模、定位裝（zhuāng）置等，常用模（mó）具材料為 Cr12、SKD11 等合金工具鋼（gāng），經（jīng）熱（rè）處理提高硬度（HRC58-62）。
衝壓工序
分離工（gōng）序：使材料沿一定輪廓分離，如衝孔（去除廢料得到孔）、落料（得到零件（jiàn）外形）、切斷（將材料分成兩（liǎng）段）。
成型工序：使材料發生塑性（xìng）變形但不分離，如彎曲（改變材料角度）、拉伸（將平板變成空心件（jiàn））、翻邊（在孔邊緣（yuán）形成凸起）、縮口（減小空心件端部尺寸）。
複合工序：同（tóng）一模（mó）具內完成多個工序，如落料衝孔複（fù）合模（mó）（一次（cì）衝壓同時（shí）完成外（wài）形和孔的加（jiā）工），提高效率。
後處理
表麵處理：根據需求進行電鍍（鍍鋅、鍍鉻防腐蝕）、噴（pēn）漆（美觀 + 防鏽）、拋（pāo）光（guāng）（提（tí）高光潔度）、鈍化（不鏽鋼防氧化）。
熱（rè）處理：對部分高強度需求零件（如彈簧（huáng）片）進行退火、淬火，調整力學性能。
裝配輔助：如（rú）攻絲（加工內螺紋）、鉚接（jiē）（連接多個零件）。
