1、耐磨（mó）性能：胚料在
精密模具型腔中可塑性變性時，沿模腔外表既移動又滑動，使模腔外表與胚（pēi）料間產生猛烈的摩擦（cā），可能會導致精密模具因損壞而無效。因此原（yuán）材料的耐磨性能是精密模具最基本的、最主要的特性之一。硬度是（shì）決定耐磨性能的重要因素。正常情況下（xià），模具零件硬度越高，磨損率越小，耐磨性能也越好。另外，耐磨性能還與材料上碳化物的類型、總數、形（xíng）態、尺寸（cùn）及分（fèn）布範圍相關。
2、強韌性：精密模具（jù）的工（gōng）作性質大多數十分惡劣，一些常承受比較大的負荷，可能會導致脆性斷裂。為避免模具零件（jiàn）在工作中忽然脆斷，精密模具要具有很高的強度和韌性。模（mó）具韌性（xìng）完全取決（jué）於（yú）原材料的含碳、殘餘奧氏體及（jí）組織狀態。
3、疲勞斷（duàn）裂特性：精密模具操作過程中，在（zài）循環應力的持續影響下，通常造成疲（pí）勞斷裂。其方（fāng）式有小能量不斷衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂觸（chù）碰疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。精（jīng）密模具的疲勞斷裂特性（xìng）完全取決於強度、韌性、硬度、以及材料上（shàng）夾雜物（wù）含量。
4、高溫特（tè）性：當精密模具工作溫度高（gāo）進，會讓硬度和強度下降，造成精密模具初期（qī）損壞甚至造成（chéng）形狀變化而無效。因精密模（mó）具（jù）原材料應具有很高的（de）抗回火穩定性，以（yǐ）確保精密模具（jù）在工作環境溫度下，具有很高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞強度：一些精密模具在工作中處在不斷加熱和冷卻狀態，使模腔外表受拉、壓力變（biàn）應力的功效，造成表麵龜裂和剝落，增大摩擦，阻攔形狀變化，減（jiǎn）少（shǎo）了尺寸精度（dù），可能會導致精密模（mó）具無效。冷（lěng）熱疲勞是熱作精密模具無效的重要方式之一，幫這種精密模具（jù）應具有很高的耐（nài）冷熱疲（pí）勞強度。
6、耐蝕性：一（yī）些精密模具如塑料模具（jù）在工作中，因（yīn）為塑（sù）料上存在氯、氟等元素，受熱後溶解析出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕精（jīng）密模具型腔外表，增加其外表粗糙度（dù），加劇磨損失效。
