為何不鏽鋼零件生產加工難（nán）度高，關鍵因素如下：
1、冷作硬化層嚴重：不（bú）鏽鋼
零件要以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽（xiù）鋼的冷作硬化狀況Z為（wéi）突顯，由於不鏽鋼的可塑性大，塑性變形時原素歪曲，加強係數非常大，並且奧氏體（tǐ）不可以安穩，在鑽削應力的實際效果之下，一部分奧氏（shì）體會改動變成馬氏體；再（zài）加上化和物雜質在切削熱效果之（zhī）下，非（fēi）常容易分解呈彌分布，沒錯磨削（xuē）加工後發生硬化層，前一回走刀或者轉移到步驟存（cún）在的（de）硬化層或嚴重（chóng）影響了下一道步驟的流暢展開；
2、切（qiē）削刀具非常容易損壞：在不鏽鋼（gāng）鑽削過程中（zhōng），由於親和效果，沒錯刀屑間產（chǎn）生粘結擴散，隨後使刀具產生粘結磨損和（hé）擴散損壞，造成刀具前邊刀麵產生月牙窪，切削刃還會繼續產生一點點的（de）脫落和缺口，再加上不鏽鋼（gāng）零件裏的碳化物顆粒硬度相當（dāng）高，鑽削時直接與刀具觸碰衝（chōng）突擦破刀具，也有（yǒu）冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重；
3、數控加工切削力大：數控車（chē）床（chuáng）在加工不鏽鋼零件時（shí）使用的切削力非常大，不鏽鋼在磨削加工過程中可塑性變（biàn）大，與此同時（shí）不鏽鋼的冷作硬化（huà）嚴重，大（dà）幅增加了鑽削抗力（lì），鑽削的彎曲與（yǔ）折斷也（yě）很困難；
4、鑽削不易折斷還很容（róng）易粘結（jié）：由於材質（zhì）可塑性和耐性都非常大，數控（kòng）加工時鑽削連綿（mián）不斷（duàn），不僅影響操（cāo）控的流暢（chàng）履行，乃至切屑還（hái）會繼續（xù）擠傷已（yǐ）經生產加工（gōng）表（biǎo）麵，在高溫與高（gāo）壓效果之下，不鏽鋼（gāng）與其它金屬親和性強，很容易發生粘附（fù）狀況並且產生積屑瘤，因此進（jìn）一（yī）步加劇了刀具（jù）的磨損並且展現拉扯狀況，是生產加工表麵展現惡化，含（hán）碳較低的（de）馬氏體不鏽鋼（gāng）這（zhè）個特點愈加突出；
5、熱膨脹係數大：不鏽鋼的熱膨脹係數為（wéi）碳素鋼的1.5倍以上，在切削溫（wēn）度（dù）實際效果下工件（jiàn）額歐諾個（gè）一產生熱變形，沒錯工件加工精度較（jiào）難控製；
6、磨削（xuē）加工溫（wēn）度非常高：不鏽鋼零件鑽削時（shí），塑性變形及其刀具之間的（de）衝突都非常大，因此所發生的切削熱過多，再加上（shàng）不鏽鋼的傳熱（rè）係數很低，很多切削熱都會都集中在鑽削（xuē）區和刀屑觸碰的頁麵之上，造成散熱標準非常不好；
