精密機械加工中，數控刀片（piàn）在一定程度上限製（zhì）產品品質和生產效率。雖然CNC車削的切削基本原理與普（pǔ）通車床的切（qiē）削基本原理基本一致，但是由於CNC加工特征（zhēng）的（de）規定，在挑選數控刀片時，特別（bié）是切削
零件的幾何特（tè）征時，一定要對切削刃的形狀做好特別處理。才能達到CNC車（chē）削加工規定，充分運用數控車床的優點。
在開始精密機（jī）械加（jiā）工時一定要重（chóng）視（shì）數控車床對刀具的具體要求，那麽（me）數控車床對刀（dāo）具的具體要求都有（yǒu）哪些呢？
精密加工零（líng）件的刀具要求
1、高強度。為了適應粗精密機械加工或者用硬度高的材（cái）質加工零件時數控（kòng）刀片的大走刀（dāo）量和快速進給，數控刀片應具備（bèi）高強度（dù），針對長柄專用工具（jù）（比如深（shēn）孔車削專用工具），它還應具（jù）備更加好的防振性能。
2、精度高。為了適應數控（kòng）精密機械加工的精（jīng）度（dù）高和自動換刀等條件，數控刀片以及刀夾都必須要具（jù）有（yǒu）很高的精度。
3、切割和進給速度（dù）很高。為了能提高工作效率並符合一些特別加工製（zhì）作要（yào）求，切削刀具應該可以滿足高切削速度的具體要（yào）求（qiú）。比如，當多晶金剛石複合車刀用以加工玻璃或碳纖維複合材質時，切割速度高達100M/min或更高。
4、可靠性高。為（wéi）了保（bǎo）證精密機（jī）械加工的時候不會因為除數控刀片之外的（de）損壞和潛在性缺陷從而影響（xiǎng）加工製作平穩（wěn）做好，該數控刀片以及組成附件（jiàn）務（wù）必（bì）具有較好的可靠性和比較強的適應（yīng）性。
5、使（shǐ）用壽命（mìng）高。切削過程當（dāng）中數控刀片的連（lián）續損壞可能（néng）導致精密機械加工尺寸（cùn）規格（gé）改變。伴隨著工具的損壞，切削刃（或刀尖）將變鈍，這（zhè）將會增加（jiā）切削摩擦阻力，這將（jiāng）會進一步（bù）提高加工零件的表麵精度。下降將加重刀具磨損並惡性循環。
6、切削及（jí）排屑性（xìng）能好（hǎo）。高效地做（zuò）好斷屑及排屑性能，對保證數（shù）控車床成功、安（ān）全地（dì）運作有（yǒu）著十分重要意義。
因而，精（jīng）密機械加工中（zhōng）的數控刀片，不論是粗加工，精加工或是特別生產加工，都應比數（shù）控車床有著更（gèng）高（gāo）的使用壽命，以最大限度地降低更換或磨削數控刀片的次數以（yǐ）及對於刀（dāo）的次數。保證零件的生產加工質量，提高工（gōng）作（zuò）效率，使用壽命長（zhǎng）的工具（jù）能完成（chéng）至少1-2個班（bān）次加工。
