在精密零件加工（gōng）中，切割工具極大地限製了產品質量和生產率。雖然數控車削的（de）切削原理與普通車床基本相同，但由於數控加工特點的要求，在選擇（zé）刀具時，特別是切削零（líng）件的（de）幾何參數（shù）時，必須對切削刃的形狀進（jìn）行特殊處理。為了（le）滿足（zú）數（shù）控車削的加工要求，發揮數控車床的優（yōu）勢。
精密零（líng）件加工時一定要注意數控車床對刀具的要求。數控車床
精密零件加工對刀具（jù）有什麽要求？
1.高強度。為了適應（yīng）粗加工（gōng）或加工高（gāo）硬度材（cái）料零件時刀具的大切削深度和快速進給，刀具必（bì）須（xū）具有（yǒu）較高的強度，對（duì）於長柄（bǐng）刀具(如深孔車刀)還應具有較好的抗振性能。
2.精度高。為了滿足數控加工高精度和自動換刀（dāo）的要求，刀具及其刀柄必須具有高精度。
精密零件數控加工
3.切割進給速（sù）度快。為了提高生產效率和滿足一些特殊的加（jiā）工要求，刀具應能滿足高切削速度的要求。例如，當聚晶金剛石複合車刀用於加工玻璃或碳纖維複合材（cái）料時，切削速（sù）度高達100米/分鍾或更高。
4.可靠性（xìng）高（gāo）。為了保（bǎo）證精密零件加工不會因為刀具以外的損壞和（hé）潛在缺陷而影響（xiǎng）加工的順利進行，刀具及其組合配件必須具有良好的可靠性和較強的適應性。
5.使用壽命長。刀（dāo）具的不（bú）斷磨損會導致加工（gōng）尺寸的變（biàn）化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)會變鈍，增加（jiā）切削阻力，從而大大提高被加工（gōng）零件的表麵精度。降低會加劇刀（dāo）具磨損，形成惡性循環。
6.良好的切削和排屑性能。有效的斷屑排屑對（duì）保證數控車床的（de）平穩安全運行具有重要意義。
